Os modernos torradores de tambor com aquecimento direto compartilham as mesmas características básicas. O diagrama abaixo mostra as características de um típico torrador de tambor com aquecimento direto.
Esquema de um torrador de tambor aquecido diretamente. As setas marrons mostram o movimento dos grãos na torradora; setas brancas mostram o fluxo de ar. Adaptado de Pereira e cols. 2020
Um queimador de gás (ou outra fonte de calor) embaixo do tambor aquece diretamente a parede do tambor. Ao mesmo tempo, um ventilador na exaustão puxa o ar para dentro da máquina de torrar. Os queimadores aquecem rapidamente o ar quando ele entra na máquina, e esse ar quente passa pelo tambor até chegar à exaustão.
Os grãos entram no tambor através de uma tremonha posicionada acima da torrefadora. As palhetas de mistura dentro do tambor mexem os grãos enquanto ele gira, para garantir um aquecimento uniforme. Os grãos são aquecidos principalmente por condução das paredes do tambor e convecção do ar quente que passa pelo tambor. O exaustor retira os fumos e a palha da torrefação do tambor durante a torra, e um ciclone separa a palha dos gases de exaustão.
Ao final da torra, os grãos passam por uma porta na frente do tambor e caem na bandeja de resfriamento. Um poderoso ventilador sopra ar frio sobre os grãos enquanto as pás de mistura os agitam para garantir um resfriamento rápido e uniforme.
O tambor
O interior de um torrador de tambor, mostrando as palhetas ou hélices de mistura
Um tambor pode ter parede simples ou dupla e ser feito de metal sólido ou perfurado. Os tambores aquecidos diretamente são geralmente feitos de metal sólido para proteger os grãos do calor da chama. As exceções são alguns projetos nos quais o elemento de aquecimento também é projetado para transmitir algum calor aos grãos por meio de radiação infravermelha.
Um tambor de parede dupla é feito de duas camadas de metal com um espaço de ar entre elas. Isto isola a superfície interna do tambor do calor da chama,