Pour préparer les grains de café à la commercialisation, ils sont d'abord envoyés dans un moulin à sec pour être décortiqués, puis classés par taille et densité. Ce processus élimine la parche, mais afin de protéger les grains verts, les meuniers ne retirent pas la fine couche papyracée, appelée peau d'argent — qui est étroitement attaché à la surface des grains. Pendant la torréfaction, les grains se dilatent et se frottent les uns contre les autres dans le tambour. peau d'argent Le café perd le contact avec les fèves et est expulsé par l'échappement du torréfacteur. Les torréfacteurs appellent ces déchets « paille » et doivent gérer soigneusement leur élimination.
Pratiquement toutes les machines à rôtir commerciales sont équipées d'un cyclone conçu pour agir comme un collecteur de paillettes. Les cyclones utilisent la force centrifuge pour séparer les solides d’une colonne d’air en rotation. Ils peuvent éliminer 96% à 99% des paillettes et des particules solides plus grosses des gaz d'échappement (Fernandes 2019). La petite fraction qui n’est pas captée dans le cyclone remonte dans le conduit de fumée. Si le conduit de fumée n’est pas bien entretenu, les paillettes peuvent adhérer à ses parois qui, avec le temps, peuvent devenir collantes à cause de la créosote.
Les paillettes pénètrent dans le cyclone par l'entrée et tourbillonnent autour des parois de la chambre. Le tuyau de sortie du cyclone est encastré sous le point d'entrée, créant ainsi une dépression dans la partie inférieure du cyclone et dans la goulotte à poussière. Cette différence de pression propulse les paillettes vers le bas, permettant ainsi à l'air propre de s'échapper par la sortie du ventilateur.
Prévention d'incendies
La créosote et la paille sont toutes deux hautement inflammables, et la créosote produit des températures de plus de 1 000 °C (1 800 °F) lorsqu’elle brûle, ce qui est suffisamment chaud pour faire fondre les chemises de cheminée en métal (AMSC 2022). L’accumulation de paillettes et de créosote dans un conduit de torréfaction a également pour effet de rétrécir l’espace par lequel l’air peut s’échapper. Pour éviter les réductions du débit d’air, les torréfacteurs doivent établir et maintenir un programme de nettoyage régulier.